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如梦方醒,中国制造业会从这次疫情中获得哪些启发?
2020-02-19

       疫情的雾霾已经笼罩了华夏大地近两个月,交通管控使得许多春节返乡人员不能回单位上班,假期一推再推,企业损失不可估量,我公司的威尼斯人官网排也未能出库。我国制造业正在逐渐从劳动密集型向自动化转变,转变快的企业无疑在这次疫情中受损失较小,而那些主靠人力生产的会受到重创。相信如何加速自动化进程已经成为众多企业思考的方向。除此之外还有哪些启示?

       一、互联网落地高潮期可能来临

       此次疫情因为限制开工而受到冲击最大的制造业就是使用工人最多的企业和采用传统管理手段比较多的企业,最典型的例子就是初六刚过,大批外地工人特别是湖北工人涌入温州,导致温州迅速“封城”,这说明温州的绝大部分工厂仍然使用大量的工人和传统的管理方式。所谓传统的管理方式就是车间使用更多的工人,供应链、运营平台、营销系统仍然是依靠传统的现场、线下人力进行处理,整个价值链基本以人工为主且必需现场操作导致整体运营成本高居不下不说,在特殊情况下,这种局面也降低了整个运营的效率和灵活性。因此,无论是大型企业还是中小企业,以数字化、网络化、智能化为基础的产业互联网系统无疑会使得制造业运营更加快速、更加灵活,总体成本更低,也使得总资产变得更轻,更能有效的面对各种市场情况以及突发事件。所以,疫情之后,中国制造有可能迎来一波产业互联网落地的高潮。

       二、不可抗力会促使价值链全球化布局加快

       此次疫情导致的停工不仅给制造业带来了直接的损失和危机,而且敲响了一个警钟:如果你的工厂只在一个地方,甚至全部在国内,所遭受的损失是全面的,如果你的布局是全球化的,在北美、欧洲、东南亚,或者中东,那么你的经营就有了灵活性,就会从容应对这类区域性的客观环境危机。因此,疫情之后,很多制造业,不仅仅是大型企业,即使是一些中小企业,可能也会思考自己价值链的全球化布局问题,或者更靠近目标市场,或者更靠近供应链,或者更具成本优势的地方。

       三、降本增效新方向:精益制造实践

       由于面临总体成本(主要是人工成本、税费成本、环境治理成本)的逐渐升高,最近几年来,中国的制造业企业都在不同程度上进行降本增效,无非是尽量减少用工、尽量不再花费不直接产生效益的费用、生产车间进行精益化实践,具有更强精益思维的老板引进日本、德国,乃至韩国的咨询顾问展开持续的精益制造及生产改善,从车间现场、生产工艺到供应链管理、营销管理、物流管理等价值链各个关键环节全面展开。但是,还是有不少制造业心怀侥幸,甚至觉得搞精益制造本身还要花费很多钱,宁可经营环节产生浪费,也不愿意系统的进行精益制造实践。

       疫情之后,价值链全环节的精益制造可能会成为制造业的主流共识,因为成本问题仅仅靠砍掉培训、少花交通费解决不了的,因为最重要的浪费环节依然如故,只有建立系统化的精益理念和现实的总体实践,才能有效的降低总体成本。我看到有些制造业企业,产品的毛利很高,但是净利润极低,甚至20%以上的毛利竟然没有利润。可想而知,其成本控制意识是怎样的了。疫情导致停工给所有制造业老板上了一堂血淋淋的危机课程,必须会使经营者的成本观念发生变化,从而使得精益理念深入人心。

       四、“现金为王”成为切身感受

       几乎很多老板都知道,现金流的重要,但是不遇到深刻的危机,就不会有亲身的感受,此前,很多制造业明知道现金流重要,但是在现实经营者依然是搞人海战术、搞资产战术,尤其是一些上市公司,他们凭借着相对容易的融资能力以及股东资金不花白不花的心态,不断扩张,对于全价值链的精益制造不大买账,一旦遇到危机,往往出现资金链断裂情况,这一点在最近几年崩盘的上市公司已经看出端倪。更为可笑的是,一批没有上市的中小制造业企业也是大手大脚,搞这个经营搞那个经营,就是没有现金流战略。一旦遇到危机,立即崩盘,然后将原因归结为“环境不好”。

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